高頻篩有哪些安全規定?

　　1.根據物料量及時調整噴水量。在保證分級脫水效果的前提下，用水量要適當，避免跑水。振動篩在運行的時候，要時刻注意它的運行狀態，這樣才能在合適的時候做一些操作。

　　2.隨時檢查篩下物料的情況，發現異常及時報告和處理。在操作高頻篩的過程中，工作人員要時刻注意屏下物料的情況，如果有異常，他們可以及時報告，及時關閉并檢查。

　　3.隨時觀察柔性連接，電機、篩框、篩板、各部位緊固螺栓是否有異常噪音，如有異常及時匯報，停機修理。工作時，高頻篩需要注意是否有噪音，如果有噪音，需要檢查是否有異常?！　?/span>

　　4.設備停機后，應及時清理粘附的物料，并檢查篩板和振動篩其他部件的磨損情況，為下一次啟動做準備，當高頻篩停止時，工作人員需要檢查是否有異常，如果有異常，可以及時處理，不能拖延。

　　5.定期檢查振動篩各部件的潤滑情況，并定期添加潤滑脂。我們需要檢查振動篩的潤滑情況，并定期進行維護，這將有助于延長高頻篩的使用壽命。

　　6.做好相關記錄。對于上述步驟，工作人員應保留相關記錄，以便于檢查。

　　高頻篩的特點：

　　高頻篩選效率高，振幅小，篩選頻率高。與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩采用高頻，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了高密度(比重)有用礦物的分離，增加了小于分離粒度的物料與篩孔的接觸幾率，從而創造了更好的分離條件，使小于分離粒度的物料， 尤其是比重較大的顆粒，可以通過篩孔，與紙漿一起成為篩下產品。

　　高頻篩的應用：

　　高頻篩廣泛應用于選礦、選煤、化工、制磚、食品、制藥、制堿、化肥、造紙等行業各種物料的干濕篩分、分級和脫水。用于選礦廠磨礦分級過程中的細顆粒分級。在適當的進料濃度和所需篩下粒度與進料粒度之差小于30%的條件下，篩分效率高達70%以上。由于篩分效率高，可大大降低循環負荷和篩上物中的合格分數，從而提高磨機的處理能力(一般為5-10%)。篩分過程嚴格控制篩下物的粒度，消除了篩上物對精礦品位的不利影響。